正极材料
协鑫科技创新自主研发的 GCL-PHY法（一步物理干法），实现了合成磷酸铁锂材料过程中无液体原料、无废水和废气产生的突破。在解决了传统湿法磷酸铁工艺的环保痛点的同时，GCL-PHY法在工艺技术上通过对原料、工艺及装备的优化，建立起流程更简、成本更低、单体产能更大、自动化程度更高的核心竞争优势。 助力协鑫科技加速向全球化、多产品的新能源材料平台迈进。
技术优势
整个生产过程可通过智能化MES系统在生产车间核心的中控室进行实时监测，数字化的MES系统可采集现场各工段控制点采集实时生产数据，实现集中显示和数据整理分析，并实现对各工段工艺设备进行回路控制、参数调节及信号报警，是目前磷酸铁锂生产车间管理得力的管理工具。
混合研磨
利用原料与高密度氧化锆球研磨介质在研磨腔内高速旋转挤压，使物料混合更均匀并研磨成无杂质的类球形纳米级颗粒，能有效缩小后续生产的磷酸铁锂一次颗粒并提升其电性能。
喷雾干燥
利用高速旋转的雾化盘产生的离心力将浆料甩出雾化，使浆料在干燥室中与热空气接触并迅速汽化水分。该法直接将溶液或乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，从而省去蒸发工序。
保护烧结
通入高纯氮气保持惰性环境以防止产品氧化的磷酸铁锂生产核心工序，以石墨钵为载体通过轨道炉自动线进行自动化装料、匀速加热烧结、冷却及倒料循环；得益于定制化升温曲线，其产能较常规设备提升40%以上并有效降低了成本。
粉碎包装
通过气流破碎打碎磷酸铁锂烧结过程中形成的结块团聚，调控合适颗粒粒度分布，在低湿度环境下进行密封包装达到防潮防氧化的作用，满足下游电芯企业对磷酸铁锂材料需求。
混合研磨
利用原料与高密度氧化锆球研磨介质在研磨腔内高速旋转挤压，使物料混合更均匀并研磨成无杂质的类球形纳米级颗粒，能有效缩小后续生产的磷酸铁锂一次颗粒并提升其电性能。
喷雾干燥
利用高速旋转的雾化盘产生的离心力将浆料甩出雾化，使浆料在干燥室中与热空气接触并迅速汽化水分。该法直接将溶液或乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，从而省去蒸发工序。
保护烧结
通入高纯氮气保持惰性环境以防止产品氧化的磷酸铁锂生产核心工序，以石墨钵为载体通过轨道炉自动线进行自动化装料、匀速加热烧结、冷却及倒料循环；得益于定制化升温曲线，其产能较常规设备提升40%以上并有效降低了成本。
粉碎包装
通过气流破碎打碎磷酸铁锂烧结过程中形成的结块团聚，调控合适颗粒粒度分布，在低湿度环境下进行密封包装达到防潮防氧化的作用，满足下游电芯企业对磷酸铁锂材料需求。
工艺优势
产品性能跃升
超越传统工艺--GCL-PHY工艺生产的正极材料各项指标，包括压实度、能量密度和循环次数，全面超越传统工艺
工艺流程精湛
工艺简化，设备优化，砂磨和烧结设备减少
低成本
彻底改变原材料，成本较传统磷酸铁工艺大幅降低50%
低能耗
能耗降低42%，生产过程不涉及化工，无污染，无工艺废水废渣废气，可迅速放量
产品性能跃升
超越传统工艺--GCL-PHY工艺生产的正极材料各项指标，包括压实度、能量密度和循环次数，全面超越传统工艺
工艺流程精湛
工艺简化，设备优化，砂磨和烧结设备减少
低成本
成本大幅降低46%，彻底改变原材料，成本较传统磷酸铁工艺大幅降低46%
低能耗
能耗降低42%，生产过程不涉及化工，无污染，无工艺废水废渣废气，可迅速放量
产品介绍
助力协鑫科技加速向全球化、多产品的新能源材料平台迈进
极麟C3 是协鑫锂电面向储能市场打造的高效能磷酸铁锂正极材料。产品采用行业领先的 GCL-PHY 一步物理干法工艺，在极片均一性与加工性能之间实现精准平衡，完美满足储能系统对长寿命、低损耗与高性价比的核心需求。
更高电性能效率(95%)
显著降低电站运营成本，加速客户投资回收
高度一致性与稳定性
物理干法工艺杜绝批次差异，大幅延长电池系统集成寿命
全程零污染绿色生产
实现无“三废”排放，助力客户产品贴上绿色低碳标签，支撑全球合规出海
场景应用
储能市场/储能基站： 集中式大储、工商业储能、通讯基站后备电源已经户用储能系统
极磐C7 是协鑫锂电自主研发的第三代高压实磷酸铁锂正极材料。产品依托独家 GCL-PHY 一步物理干法工艺，成功突破传统铁锂材料的压实瓶颈，是兼顾动力与储能两大场景的旗舰级产品。
超高压实设计
物理压实密度达到2.55g/cm³ 及以上，带来极片体积能量密度的跨越式提升
兼顾极致密度与高安全性
针对空间体积有严苛限制的场景，显著提升系统体积能量密度。干法工艺调控的规整微观形貌，使材料具有极高的高温与化学稳定性
全生命周期降本与低碳优势
PHY 工艺原材料原子利用率极高，且生产全过程完美契合高端储能出海及车企严苛的碳足迹追溯与环保法规
场景应用
高端动力汽车；高端储能（高端商业储能、户用储能等空间受限场景）。
极锐C10 是专为新一代高性能电芯开发的第四代动力高性能正极材料。通过微观级调控粉体颗粒形貌与粒径分布，完美融合“高压实”与“高功率”电性能，是兼顾长续航与强悍瞬间动力输出的行业旗舰级产品。
优异的克容量与高电压平台
放电克容量达 142~144 mAh/g，3.2V 高电压平台占比高达 92%，确保电池长时间维持高功率输出，加速性能卓越
快充与倍率性能突破
具备极佳的电化学动力学性能，大电流充放电时极化电压小，满足3C 及更高倍率的闪充需求
生产工艺低碳智能
由国家级智能制造优秀场景车间精益打造，理化指标批次稳定性极高，大幅降低电池厂生产线废品率与设备磨损
场景应用
主流快充车型与高性能纯电轿跑；强动力要求的商用车及重卡。
C16 是专为长时储能（8h+ 放电场景）、大型储能电站以及高端工商业储能量身定制的行业首款 4.5 代高压实、非通用型磷酸铁锂正极材料。
4.5代高压实技术
压实密度跨越式升级，大幅提升电芯整体电量与能量密度
适配 8h+ 超长时放电
专为大容量、超长时放电循环定制，直击未来长时储能场景
超低全生命周期衰减
循环寿命大幅提升，直接减少终端电芯更换频率与后期系统运维成本
极端工况耐受力
材料具备卓越的物理与化学稳定性，在极端温湿度工况下表现稳定
精准控本与深度定制
提供定制化配方，让项目在商业化落地中具备极致的价格竞争力
场景应用
独立共享储能电站、大容量长时储能项目、高端工商业储能系统。
极盾C10L 是专为下一代大容量、长寿命电力及工商业储能量身定制的第四代旗舰正极材料。依托独家 GCL-PHY 一步物理干法工艺，精准调控晶体结构，完美解决传统材料在 300Ah+、500Ah+ 大电芯长期循环中易产气、极化大、效率低的技术痛点。
安全与能效新标杆
实现“超长循环寿命”与“极致能量效率”的完美统一，完美适配大型储能集装箱集成设计
独家 PHY 物理干法工艺
原子利用率更高；国家级智能制造产线打造，全程无“三废”污染、无需进传统化工区
出色的粉体加工性能
理化指标稳定，粒径分布均一；充放电克容量高、放电平台稳定，显著降低下游电芯厂涂布产线废品率
场景应用
集中式源网荷储大型储能电站；工商业大容量储能系统；高均一性通信基站后备电源。
极驰C18 是专为解决“高端动力电池续航与快充无法兼得”痛点而生的最新一代（第五代）旗舰正极材料。通过物理干法工艺全面突破铁锂压实与高倍率上限，完美赋能 800V 高压快充时代的产业化升级。
五代超高压实 (2.68 g/cm³)
刷新行业压实纪录，体积能量密度直逼三元锂电池
完美适配 800V 超快充
具备极低电荷转移阻抗，支持 3C、4C 及更高倍率闪充
高平台容量占比
保持极其稳定、宽阔的高电压平台放电特性
全生态绿色干法
延续 PHY 一步物理干法路线，原子利用率极高且生产全程无“三废”污染
场景应用
搭载 800V 高压架构的超快充纯电乘用车；高性能电动轿跑。
