协鑫新疆6万吨多晶硅基地稳定提产 国标一级品已超97%
2019-10-05
单体规模最大、建设速度最快、投资成本最低，创下多个记录的保利协鑫（03800.HK）新疆基地的6万吨多晶硅项目，上个月投产时第一炉产品经过检测，国标一级品占比超过97%。据记者了解，2019年中期6万吨达产后成本降至4万元/吨以下，届时保利协鑫将拥有12万吨高纯多晶硅产能。
经过8个月的建设安装调试和试生产，保利协鑫以“协鑫速度”完成的此次转型升级标志性“大动作”，意味着其以技术创新为内核，以“科技研究院平台+合伙人激励机制”为两翼驱动，以徐州、新疆一东一西两大基地为产业载体的 “一核两翼双基地”发展大格局完成构筑，产业协同互补效应正在凸显，核心竞争力再次得以强化提升。
依托协鑫参与国家“02 专项”半导体材料技术的背景优势，以及参与江苏、徐州“产业援疆”实践所形成的“煤、电、硅、网、云”一体化优势，让新疆协鑫基地有望在稳定运营后，实现运营成本最低、综合效益最好、产品品质最高、低碳环保效益最优且完全达到零排放。
世界级硅业基地为何降本可至4万元/吨？
保利协鑫是国内唯一可以做到单线3万吨、单体6万吨以上的多晶硅企业。保利协鑫高级副总裁、多晶硅料事业部总裁蒋文武向笔者介绍，目前该公司的首批多晶硅5万吨生产线已投产，接下来是6万吨，将在明年二季度末全部投产，未来还会释放更多产量。
“我们之所以能达到4万元/吨以下的成本，其实有很多原因，”蒋文武透露，首先，新疆协鑫基地的单位投资相对同行更少：万吨投资额不到10亿元。氢化处理能力方面，同行企业平均是5万吨-12万吨的氢化处理能力，但保利协鑫徐州基地已可实现对20万吨的氢化处理水平，现新疆可放大到每条线30万吨的处理能力。
深入新疆基地还原大厅，4.1米高的超大型还原炉，3.2米的多晶硅棒长度，超出业内平均水平40%；迄今为止国内单炉产量最高，达到11吨，超出业内平均水平60%。蒋文武介绍，新疆的超大型还原炉是协鑫和国内领先制造商合作设计，拥有自主的知识产权，仅需80台还原炉就可以达到双线6万吨产能。目前所有炉台全部投炉生长，各个炉台处在不同的生长阶段，正在稳定提产，“新疆基地沿用徐州基地十几年积累的GCL法多晶硅超大规模清洁生产技术，物耗能耗做到了极致状态，水资源更是全部利用起来。这个行业拼的就是物料守恒，这里拥有全闭路循环工艺，做到零排放，同时降低生产成本”，蒋文武介绍。
新疆基地的电价较低也是另一大优势。据了解，保利协鑫多晶硅项目所在地新疆准东是目前全国发现的最大整装煤田，区域内优质动力化工用煤资源预测储量可观。准东开发区也是新疆的“封闭式电价区”，“电价洼地”效应明显。通常情况下，新疆电价约0.26元/千瓦时-0.28元/千瓦时不等；新疆协鑫基地的电价则更低，约0.24元/千瓦时，在新疆内蒙低电价地区都处于低位。
据测算，在多晶硅制造环节中的电耗、人工成本、硅芯以及投资折旧生产成本的偏低，让产出的多晶硅成本大幅下降41%，从而也促使新疆基地成为能耗物耗等运行指标最优、物料高循环的优质改良西门子法多晶硅生产厂区。
未来，协鑫新疆基地将抢占高端市场份额，成为保利协鑫重要的亮点和盈利点，也将会变为全球硅行业的新标杆。
智能化生产运营，人文化员工关怀
协鑫新疆基地的建立，不是简单的地理意义上的空间拓展，而是保利协鑫打造转型升级“全维”战略的集中体现。事实上，保利协鑫基于对自主创新工艺的选择，产品品质对标国际一流标准，导入半导体级多晶硅生产工艺，品质达到9-11个9，完全可满足N型单晶及CCZ的直拉单晶需求。在世界新能源的征战中，公司不仅提升了国产创新能力，也树立了极强的创新自信心。
“新疆基地6万吨产能仅有800余名员工，是行业平均水平的一半，大部分生产线都是智能化控制，人尽其用。公司企业文化的氛围也相当不错，宿舍、食堂、员工活动中心都是精致的小木屋，非常舒适漂亮。800多人的团队里，近一半员工来自徐州基地，他们很多在协鑫已经工作十年以上；另一部分则是当地大学校招以及职业技术学校对口定点培养的人才，锁定疆内人才。协鑫2006年开始做多晶硅，从单线千吨开始，到五千吨，再到徐州四期的单线1.5万吨以上，人才梯队完备，技术积淀雄厚，这也是新疆基地可以做到单线3万吨的根本原因。”蒋文武表示。
据记者了解，新疆协鑫多晶硅项目将信息化和工业化深度融合，打造智能工厂。项目改变人工密集型作业模式，利用智能物流集成及协同，提升品质，提高效率；采用机器人等智能运输及自动化装备，实现产品处理的智能存储，实现生产自动化、运营高效化、管理精细化。“精馏塔采取了算法技术，耦合技术，车间内大量使用AGV小车等，我们将在生产全流程实施智能制造”，蒋文武说道。
保利协鑫新疆多晶硅基地投产后，加上位于徐州的中能硅业基地6万吨产能，2019 年保利协鑫将拥有“6万吨+6万吨”双基地，总计12万吨高品质多晶硅产能。
据介绍，徐州基地已经完成自备电厂低电价全覆盖，成本可以控制在5万元/吨，在全球多晶硅排列中属于成本最低的25万吨行列。全球每年多晶硅消耗量超过40万吨，徐州基地6万吨也在成本和品质第一梯队，8成产能可以满足单晶用料需求。“双基地”格局推动保利协鑫具有领先的成本及品质优势，保利协鑫也将借此进一步稳固全球多晶硅龙头地位。
趋势未变，长晶及切片业务更精进
就未来市场走向，保利协鑫副总裁吕锦标说道，可再生能源发展这一主流趋势基本未变，“相关机构预测，今年全球光伏装机有望超过去年。中国装机或达到40GW。”
他提到，保利协鑫会根据外部影响进行适当调整，“531之前，公司已有一些安排，因此即便531新政出台，但仍然在受控范围内。我们也觉得，当下是行业整合的较好机会。从这几个月来看，外部融资环境也得到了实实在在的改善。”
财务状况上，保利协鑫的现金流和负债率控制得当。财务数据显示，截至今年上半年，公司手持现金130.8亿元人民币，“我们的负债及负债率都在持续下降，现金流表现稳定。”
目前，保利协鑫的多晶硅“双基地”（徐州、新疆）驱动战略奏效，而硅烷流化床产能、长晶及切片等业务也在持续顺利推进之中。
长晶环节，公司执行单多晶并举的战略。多晶方面，保利协鑫黑硅产能达到7吉瓦，全国黑硅产能达到25吉瓦，“金刚线切+黑硅+PERC”成为未来300W+高效多晶主流；单晶方面，保利协鑫铸锭单晶产品已经逐步放量，直拉单晶与中环股份进行深入的战略协同，在技术、资本层面巩固行业领先地位。CCZ技术实现全新升级，其单位电耗更低，单炉次根数更大（8-10根），生产效率也得以极大提升。
保利协鑫的切片业务也在突飞猛进。完成切片金刚线改造后，产能已比原来提升了30%以上，切片不再需要扩建就能满足产能需求。公司会加快推进切片环节的战略合作，通过整合品牌、渠道及客户、产业链资源，提升硅片市场的占有率及话语权，继续巩固行业龙头地位。
经过8个月的建设安装调试和试生产，保利协鑫以“协鑫速度”完成的此次转型升级标志性“大动作”，意味着其以技术创新为内核，以“科技研究院平台+合伙人激励机制”为两翼驱动，以徐州、新疆一东一西两大基地为产业载体的 “一核两翼双基地”发展大格局完成构筑，产业协同互补效应正在凸显，核心竞争力再次得以强化提升。
依托协鑫参与国家“02 专项”半导体材料技术的背景优势，以及参与江苏、徐州“产业援疆”实践所形成的“煤、电、硅、网、云”一体化优势，让新疆协鑫基地有望在稳定运营后，实现运营成本最低、综合效益最好、产品品质最高、低碳环保效益最优且完全达到零排放。
世界级硅业基地为何降本可至4万元/吨？
保利协鑫是国内唯一可以做到单线3万吨、单体6万吨以上的多晶硅企业。保利协鑫高级副总裁、多晶硅料事业部总裁蒋文武向笔者介绍，目前该公司的首批多晶硅5万吨生产线已投产，接下来是6万吨，将在明年二季度末全部投产，未来还会释放更多产量。
“我们之所以能达到4万元/吨以下的成本，其实有很多原因，”蒋文武透露，首先，新疆协鑫基地的单位投资相对同行更少：万吨投资额不到10亿元。氢化处理能力方面，同行企业平均是5万吨-12万吨的氢化处理能力，但保利协鑫徐州基地已可实现对20万吨的氢化处理水平，现新疆可放大到每条线30万吨的处理能力。
深入新疆基地还原大厅，4.1米高的超大型还原炉，3.2米的多晶硅棒长度，超出业内平均水平40%；迄今为止国内单炉产量最高，达到11吨，超出业内平均水平60%。蒋文武介绍，新疆的超大型还原炉是协鑫和国内领先制造商合作设计，拥有自主的知识产权，仅需80台还原炉就可以达到双线6万吨产能。目前所有炉台全部投炉生长，各个炉台处在不同的生长阶段，正在稳定提产，“新疆基地沿用徐州基地十几年积累的GCL法多晶硅超大规模清洁生产技术，物耗能耗做到了极致状态，水资源更是全部利用起来。这个行业拼的就是物料守恒，这里拥有全闭路循环工艺，做到零排放，同时降低生产成本”，蒋文武介绍。
新疆基地的电价较低也是另一大优势。据了解，保利协鑫多晶硅项目所在地新疆准东是目前全国发现的最大整装煤田，区域内优质动力化工用煤资源预测储量可观。准东开发区也是新疆的“封闭式电价区”，“电价洼地”效应明显。通常情况下，新疆电价约0.26元/千瓦时-0.28元/千瓦时不等；新疆协鑫基地的电价则更低，约0.24元/千瓦时，在新疆内蒙低电价地区都处于低位。
据测算，在多晶硅制造环节中的电耗、人工成本、硅芯以及投资折旧生产成本的偏低，让产出的多晶硅成本大幅下降41%，从而也促使新疆基地成为能耗物耗等运行指标最优、物料高循环的优质改良西门子法多晶硅生产厂区。
未来，协鑫新疆基地将抢占高端市场份额，成为保利协鑫重要的亮点和盈利点，也将会变为全球硅行业的新标杆。
智能化生产运营，人文化员工关怀
协鑫新疆基地的建立，不是简单的地理意义上的空间拓展，而是保利协鑫打造转型升级“全维”战略的集中体现。事实上，保利协鑫基于对自主创新工艺的选择，产品品质对标国际一流标准，导入半导体级多晶硅生产工艺，品质达到9-11个9，完全可满足N型单晶及CCZ的直拉单晶需求。在世界新能源的征战中，公司不仅提升了国产创新能力，也树立了极强的创新自信心。
“新疆基地6万吨产能仅有800余名员工，是行业平均水平的一半，大部分生产线都是智能化控制，人尽其用。公司企业文化的氛围也相当不错，宿舍、食堂、员工活动中心都是精致的小木屋，非常舒适漂亮。800多人的团队里，近一半员工来自徐州基地，他们很多在协鑫已经工作十年以上；另一部分则是当地大学校招以及职业技术学校对口定点培养的人才，锁定疆内人才。协鑫2006年开始做多晶硅，从单线千吨开始，到五千吨，再到徐州四期的单线1.5万吨以上，人才梯队完备，技术积淀雄厚，这也是新疆基地可以做到单线3万吨的根本原因。”蒋文武表示。
据记者了解，新疆协鑫多晶硅项目将信息化和工业化深度融合，打造智能工厂。项目改变人工密集型作业模式，利用智能物流集成及协同，提升品质，提高效率；采用机器人等智能运输及自动化装备，实现产品处理的智能存储，实现生产自动化、运营高效化、管理精细化。“精馏塔采取了算法技术，耦合技术，车间内大量使用AGV小车等，我们将在生产全流程实施智能制造”，蒋文武说道。
保利协鑫新疆多晶硅基地投产后，加上位于徐州的中能硅业基地6万吨产能，2019 年保利协鑫将拥有“6万吨+6万吨”双基地，总计12万吨高品质多晶硅产能。
据介绍，徐州基地已经完成自备电厂低电价全覆盖，成本可以控制在5万元/吨，在全球多晶硅排列中属于成本最低的25万吨行列。全球每年多晶硅消耗量超过40万吨，徐州基地6万吨也在成本和品质第一梯队，8成产能可以满足单晶用料需求。“双基地”格局推动保利协鑫具有领先的成本及品质优势，保利协鑫也将借此进一步稳固全球多晶硅龙头地位。
趋势未变，长晶及切片业务更精进
就未来市场走向，保利协鑫副总裁吕锦标说道，可再生能源发展这一主流趋势基本未变，“相关机构预测，今年全球光伏装机有望超过去年。中国装机或达到40GW。”
他提到，保利协鑫会根据外部影响进行适当调整，“531之前，公司已有一些安排，因此即便531新政出台，但仍然在受控范围内。我们也觉得，当下是行业整合的较好机会。从这几个月来看，外部融资环境也得到了实实在在的改善。”
财务状况上，保利协鑫的现金流和负债率控制得当。财务数据显示，截至今年上半年，公司手持现金130.8亿元人民币，“我们的负债及负债率都在持续下降，现金流表现稳定。”
目前，保利协鑫的多晶硅“双基地”（徐州、新疆）驱动战略奏效，而硅烷流化床产能、长晶及切片等业务也在持续顺利推进之中。
长晶环节，公司执行单多晶并举的战略。多晶方面，保利协鑫黑硅产能达到7吉瓦，全国黑硅产能达到25吉瓦，“金刚线切+黑硅+PERC”成为未来300W+高效多晶主流；单晶方面，保利协鑫铸锭单晶产品已经逐步放量，直拉单晶与中环股份进行深入的战略协同，在技术、资本层面巩固行业领先地位。CCZ技术实现全新升级，其单位电耗更低，单炉次根数更大（8-10根），生产效率也得以极大提升。
保利协鑫的切片业务也在突飞猛进。完成切片金刚线改造后，产能已比原来提升了30%以上，切片不再需要扩建就能满足产能需求。公司会加快推进切片环节的战略合作，通过整合品牌、渠道及客户、产业链资源，提升硅片市场的占有率及话语权，继续巩固行业龙头地位。
