SiRO，零碳硅！2024 SNEC开幕式上，向来以创新出彩的协鑫再现新热词。
以硅元素为词根，融入代表“零碳”的zero组成合成词，表达品类的同时，传递出颗粒硅的低碳基因。
就在6月12日晚上，协鑫碳链全球发布会在上海绽放。会上，重磅发布了基于颗粒硅技术+区块链技术+数智化技术的协鑫碳链管理平台（下称“协鑫碳链”）。
赋能协鑫碳链，颗粒硅为低碳而生。

“双碳”战略下，颗粒硅应运而生

众所周知，光伏组件是光伏发电系统的核心部件，光伏组件在运输到电站后，电站的使用和维护阶段的碳排放几乎是“从摇篮到大门”（即生产阶段）的碳排放的 1/20，其主要碳排放集中在生产阶段。光伏组件的生产阶段碳排放又主要来自耗电和原材料，其中硅料作为最大的碳排放源，占全生命周期比例高达41%。
因此，要使光伏组件产品在制造端有效降碳，必须在硅料端实现低碳化。颗粒硅的反应原理及工艺流程具备低能耗的天然属性，也相应带来了低碳足迹的差异化竞争优势，将有效解决光伏产品原材料高耗能和高碳足迹的行业痛点。

数据为证。协鑫科技颗粒硅反应温度低、转化效率高、综合电耗低，硅烷流化床法还原炉内只需加温至 600~700℃，且单程转化效率可达 99%以上。不仅如此，颗粒硅的综合电耗更低，可降至13.8kWh/kg-Si，较棒状硅综合电耗下降约76%。

日前，协鑫科技包头基地的工业硅、颗粒硅，徐州基地的拉晶、切片4个环节产品分别获得权威机构德国TÜV莱茵的碳足迹认证证书。其中，包头基地颗粒硅最新“摇篮到大门”的碳足迹认证值为41kgCO2e/kg，换算到“大门到大门”为16kgCO2e/kg，刷新了各基地颗粒硅碳值纪录，从源头上全面赋能协鑫碳链碳足迹管理平台。

据披露的数据，目前，协鑫科技颗粒硅产能已达42万吨，产能全部释放后，较传统改良西门子法棒状硅每年可节省181亿度电，减少1035万吨二氧化碳排放。

颗粒硅，赋能协鑫碳链的关键内核

协鑫碳链是由协鑫科技、协鑫集成联手国内最领先的数字化平台——蚂蚁数科和全球最权威的认证机构之一——德国TÜV莱茵共同打造的碳足迹管理与透明供应链的创新型项目，是行业内首创的集产业方、数字平台方、认证机构方为一体的创新合作模式。
“协鑫一直高度重视碳足迹管理。同时，在碳足迹管理方面也具有天然优势。”协鑫科技副总裁宋赟波接受采访时表示，协鑫的光伏产业链是上下游一体化的布局，且上游还有颗粒硅这个全球唯一被市场大规模验证认可的低碳产品。

宋赟波说，为精准把控上游端排放数据，协鑫科技可持续发展中心团队前往徐州、苏州、包头、呼和浩特、乐山与中卫六地进行模型调研、数据收集和外部鉴证等工作，涵盖了协鑫科技光伏主链全部的产品业态。期间，对超过200项原材料/能源排放数据指标展开深度测算，确保呈现颗粒硅真实的碳值，赋能下游节能降碳。

宋赟波进一步介绍说，协鑫科技利用独有的透明可持续供应链管理优势，将硅粉、硅料、拉晶、切片4个环节的数据打通，推动了低碳产品供应链的透明化和公开化。“相比于不同公司独立填报碳数据的方式，供应链各环节碳排放实测数据的融合嵌套，增强了数据的准确性，为未来实现有效的降碳路径，满足不同国家和市场的标准要求提供先决条件。”
目前，国际公认的碳因子库仍以海外为主，这些碳因子库内的因子值无法反映中国光伏企业真实的碳排放水平（偏高）。“在此背景下，协鑫碳链是光伏行业首创的从硅粉打通至组件的碳足迹数字矩阵，为中国光伏行业建立自己的碳因子库打下基础。同时，通过协鑫碳链实测并且获得认证的颗粒硅碳排放数据，推动颗粒硅碳因子纳入国际碳因子数据库。”宋赟波说。

协鑫碳链，携手光伏产业链锻造差异化核心竞争力

协鑫碳链以TÜV莱茵国际标准认证，将光伏产品全产业链的碳足迹值、产品性能、资质证件逐一披露存证落块，运用区块链技术保证数据的准确性、去中心化性和不可篡改性。

宋赟波介绍说，协鑫碳链1.0阶段目标是在光伏产品全生命周期精准碳足迹管理平台上，努力实现链上每一个产品的商业化，并在市场竞争中带来差异化的竞争优势；而2.0的目标是以碳链平台上强大的数据基础来支持光伏全产业链碳减排路径规划，通过赋能光伏主辅材供应链精准降碳，一起推动整个中国光伏行业走向更低碳制造。
业内人士分析说，通过协鑫碳链管理平台的核算和监管，既可以精准督促上游供应商降碳减排，又可以通过将颗粒硅的低碳足迹价值赋能下游供应商，实现全产业链的共同降碳。
随着我国“双碳”目标的持续推进，以及欧盟碳边境调节机制（CBAM）2026年正式实施，“零碳时代”的到来或将改变全球光伏产业游戏规则。届时，协鑫碳链这件新“大杀器”的价值便会日益凸显。
另据了解，协鑫近期将交付首笔协鑫碳链颗粒硅组件订单，并贴上德国莱茵TÜV的认证标识。通过协鑫碳链管理平台，协鑫产品得到了业主方的进一步认可，增强了组件产品的差异化竞争力，同时更印证了碳足迹得以与国际化标准接轨互认。