9月8日，全球单体最大规模颗粒硅项目——保利协鑫旗下江苏中能规划产能10万吨、首期5.4万吨颗粒硅项目正式开工扩建。这标志着保利协鑫全面进入“技术流程更优、装备智能更新、生产工艺更精、制造成本更低”的颗粒硅产品智能制造新时代，为中国光伏平价上网提供鑫动能。
据悉，硅烷流化床法（FBR）批量生产颗粒硅，主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及块状多晶硅填隙增加装炉量。高品质、低成本的颗粒硅在目前市场供不应求。相比传统工艺，FBR不仅生产技术流程更短、后处理工序更少，还将使投资强度下降30%，生产电耗降低约65%，项目人员需求降低30%。同时，颗粒硅形似球状，流动性好，更好满足复投料尺寸要求，无需破碎避免损耗和降低破碎成本，并消除破碎过程中引入杂质的风险。
作为全球领先的高效光伏材料研发和制造商，保利协鑫持续推进科技创新和工艺革新，引领行业技术迭代与升级。2019年实现关键设备国产化及关键材料替代,主编国内颗粒硅国标行标，实现FBR装置长周期运行及品质突破，完全满足主流市场单晶硅料需求。
此次扩产，在江苏中能已有颗粒硅年产能0.9万吨基础上提档扩容升级，投产后将缓解单晶市场复投料需求日益激增问题，为中国光伏产业平价上网提供更高科技、更优工艺、更低成本的协鑫智造产品。据悉，按照规划10万吨产能，本次开工的5.4万吨颗粒硅项目规划占地600亩，计划分两期建设。
对于产品的市场前景，专家分析说，在单晶产能迅速扩张的背景下，单晶复投小料比例提高，因颗粒硅无需破碎避免杂质引入的完美优势，FBR颗粒硅有望取代棒状硅成为下一代硅材料技术的创新替代者。
另据了解，目前，下游多家合作方已完成颗粒硅单晶拉制批量应用，头尾寿命、尾碳、成晶率、单产、转换效率均领先行业水准，极大地满足下游客户需求。